既存システムが新規導入されるNC加工機の仕様に対応していなかった。

新規導入されるNC加工機に対応したNCスケジューラを利用できるようになった。
現在もシステムの改善は続いており、作業員の生産性が向上している。

元々他社製青果パッケージシステムをリース契約で使用していたが、リース契約終了後の契約更新で毎回1,000万円かかっていたため、コストが抑えられ且つ自社業務にマッチした代替システムを検討されていた。

機能が豊富で実績がある青果仲卸業向けシステムを導入したことにより業務効率が向上した。

1. 上位運送会社様のWebサイトにオーダー情報がいつ掲載されるのかわからないため、そのWebサイトを監視する人が必要だった。
2. 常に複数のシステム（上位運送会社様のWebサイトと自社基幹システム）を操作する必要があり、手間になっていた。

作業をRPAに集約して自動処理されるようになったため、人件費削減につながった。

各業者の物件情報を毎月ブックジョイナスという冊子にまとめて発行していたが、冊子をやめてデジタル化したかった。

Web上に自社の物件情報を登録することで、他社も閲覧可能になった。
掲示板機能や定例会／研修事業などの案内・出欠確認などもできるようになった。

SEDIO-VANの拠点統一に伴い、既存システム用のサーバーを廃止する方針となった。既存システムの伝票入力機能が使えなくなることから、代替機能として本システムを開発。

SEDIO様 ： SEDIO-VANの拠点統一により管理コストの削減になった。また、既存ユーザーの退会も最小限にとどめられた。
利用企業様 ： SEDIO-VANとの連携をするためのシステム開発のコスト削減になり、データ連携により手入力時間も無くなった。

お客様からのお問い合わせに迅速に対応し、サポートを手厚くしたかった。
また、担当者の電話の引継ぎを効率化したかった。

着信時に顧客情報が表示されることで、顧客情報を探す時間の削減に繋がっている。
ルーティングにより直接担当者に繋がることで、電話をかけたお客様の時間も削減することができている。
待機時間の長いオペレーターに優先で繋げることで電話応対時間の平準化に繋げることができている。
通話を録音することで聞き漏れをなくし、顧客満足度の向上に繋げている。

現場での入場・退場のチェックが出来ておらず、毎回電話やメールによる確認・報告を行っていた。
また、勤怠チェック、各種手当の計算を手作業で行っており、手間がかかかっていた。

従業員の勤怠状況がWEB画面上で一目でわかるようになり、一元管理できるようになった。
また、手間がかかっていた勤怠チェックや各種手当の集計作業の時間が大きく削減された。

製品の製造時に作業者のミスから不良品が発生していた。作業手順や注意事項などのノウハウの属人化をなくし、不良品を減らしたかった。

以前は作業不良により平均51万/月の損失が出ていたが、作業前や作業中に作業手順を確認できるシステムを導入したことにより、平均26万/月（51％減）に削減された。
本システムでは、作業手順や注意事項が動画で表示されるため、経験が浅い作業者や言葉が通じない外国人労働者でも分かりやすくなった。同時に基幹システム・生産計画の順序で表示されるため、作業者は作業手順を探す手間がなくなった。

薬液は作業者が投入するが、投入前にチェックする仕組みが必要だった。

薬液の組合せチェックを行うことで、作業者による誤りを事前に防止することが可能になった。

従来の業務システムでは、必要な機能を探すのに非常に手間がかかっていた。また、担当者が必要で追加した機能（その場限りのもの）が至るところに点在しており、結果としてシステムの複雑化を招いていた。業務の処理速度にも時間がかかるという問題があり、機能によっては最大10分以上要するものも存在していた。

業務システム全般を見直して一元管理することで、操作性の向上・処理速度の改善・必要な報告資料が即作成できるなど、業務自体の効率化を図ることができた。リニューアル前は部署間の連携がうまくとれていなかったが、データの流れが明確になったことで円滑に連携できるようになってきた。